一：板式给料机技术性能及技术参数
型号：GBZ150-9重型板式给料机
链板宽度：1500mm
主、从动轴间距：9072mm
给料能力：100-300t/h
料层平均厚度：460mm
**粒度：650mm
容重（铁矿石）：2.1t/m3
链板速度：0.0197-0.0593m/s
传动型式：左侧传动
与地面夹角：α=0°
电动机型号及名称：YP2200L2-6 变频调速三相异步电动机
电机功率：22 KW 转速：970 r/min 电压：380 V 频率：50 HZ 防护等级： IP 54
减速机型号及名称：ZJX8-540-Ⅰ直交行星减速机 总速比：i=540
链条型号：X216（轨链总成） 节距：216mm 滚子直径：φ71.2mm 节数：93节/条 2条
链板：1500单圆弧平板链 链板数量：93块 单机重量：35.84 t
二、板式给料机岗位操作规程
1）开车前的准备与检查
1.1每班工作前，应操作手动干油泵将润滑部位注入适量润滑脂。
1.2检查个连接部位是否松动，各仪表是否正常。
2）启动
2.1破碎机启动后，方可启动给矿机
2.2按板式给矿机电机按钮使电机启动。
3）停车
3.1按板式给矿机停车按钮
4）操作及运转中的注意事项
4.1工作中应注意链板上的物料分布情况，以防止负荷 不均，降低链环的使用寿命
4.2注意检查链板的工作情况，保持松紧程度适当，必要时，可用拉紧装置进行调整。
4.3注意链板是否跑偏，如果跑偏找出原因，应调整拉紧装置及时排除。
4.4运转中发生不正常响声和故障应立即停车，认真检查排除。
4.5检查各轴承温度是否正常（一般应为60℃以下），各部位是否有漏油现象。
三、板式给料机维护规程
1）设备结构与原理
1.1板式给矿机由主传动、主动轴、机架、链板、从动 轴、支撑辊Ⅰ、支撑辊Ⅱ、拖辊、挡板及料斗等部分 组成。
1.2设备的运转是由电动机带动联轴器、ZJX-540-Ⅰ直 交行星减速机旋转，通过主动轴上的链轮与轨链总成X216啮合，1500单圆弧平板链作匀速直线运动。使链板上的物料送给下道工序。
2)操作工检查与维护
2.1使用中应在链板上始终按一定厚度的矿石（一般不 应小于460mm），不允许在卸空状态下直接往链板上 放矿，当无法避免卸空时放矿前应在链板上铺一层防 护层，以防直接冲击链板。
2.2当矿石在料仓中堵塞时（尤其在排矿口附近）应在 链板上增设防护层后，方可进行爆破，严禁在链板上 直接进行爆破。
2.3经常检查链板的紧固螺栓，严防松动时运转。检查 链板是否变形，变形严重时及时更换。
3)设备清扫的规定 每班工作完毕后，应对设备进行清扫。
4)设备的润滑规定
4.1 ZJX8-540-Ⅰ直交行星齿轮减速机为油池润滑，采用N683润滑油，减速箱内油量不得低于或超过油标线，以免缺油或流出。
4.2主动轴、从动轴、支撑辊Ⅰ、支撑辊Ⅱ、拖辊、轴 承座均为人工润滑，采用锂基润滑脂，其注入量为轴 承座容积的2/3。
四：板式给料机常见故障及产生原因
故 障 原 因
轴承过热
1.润滑脂不足或过多
2.油质不良或有杂质
3.轴承间隙过大或过小
4.轴承座安装不正 首轮与尾轮位置不正 拉紧装置调整不合适
1.润滑脂不足或过多
2.油质不良或有杂质
3.轴承间隙过大或过小
4.轴承座安装不正 首轮与尾轮位置不正 拉紧装置调整不合适
链板跑偏
电话：13606279786
电话：13606279786