板式喂料机主要广泛应用于煤炭、冶金、化工电厂等行业，是一种常见的物料转载和运输设备。维修率少、配件通用且易于更换。是一种更新换代的产品。
在实际应用中由于使用不当容易发生链条跑偏的现象。
跑偏原因分析
跑偏的直接性原因有两个:
--,两侧的驱动力出现不平衡,导致链板在传动过程中出现不一致的情况;
第二,是滚轮对链板的侧向力作用,导致链板运行偏离直线。下面就这两种情况进行分析。
(1)在安装和调试中出现误差。链条的张紧装置安装和调试不到位就会导致链板的两侧张拉牵引力不协调,因此在运行时就会出现跑偏的情况,这时-为常见的跑偏原因。这个时候要调整尾部拉紧装置加以修正，这种现象一般出现在新安装和更换链板设备的试车过程中。
(2)链板运输时物料落料不均匀。在板式给料机正常空载运行时情况正常,而在有负载运输时跑偏,这时应当从物料落料的情况展开调查,因为在板式给料机运行过程中这种情况也是极为常见的。解决办法是首先要保证物料落料点在给料机链板全宽方向，另外物料落料口一般不宜超过链板宽度的三分之二。
(3)链板本身的质量问题。链板本身出现质量问题也会导致皮带的两侧张力的不均衡,如:链板本身不直、链板两侧宽度不一,这样链板就会向张紧拉力大的一次跑偏。这种跑偏现象主要是由于链板本身质量原因引起的，首先我们要采购原厂配件，以保证质量。其次如果问题不大的话，可调整拉紧顶丝来纠正链板误差。如果还是跑偏，则需更换质量合格的链板再次调整。
(4)链板出现变形。链板是一种具有弹性特征的材料,因此在经过一段时间的使用后就会出现**变形的情况,而这时就会使其出现松弛和张拉力下降的情况,从而引起跑偏。这种情况下调节张紧装置，消除链条松弛现象，如果不能解决则需更换新链板。
(5)确定链轮或者改向链轮污染。在链板运输的物料中往往会存在一些粘性物料,这种物料有时就会粘在链轮上,这样就链轮的直径或者摩擦系数发生变化,这时对链板的张拉力就会出现不均匀,由此造成链板跑偏。这种现象要定期清洁链轮的粘结物料。
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