改造原因
石灰石破碎系统由1台GBZ2000×10000重型板式给料机和一台PCF2018单段锤式破碎机组成，设计生产能力为500t，而实际生产能力不足400t，石灰石破碎电耗偏高。经过现场观察后，对石灰石破碎系统进行改造，台时产量提高到460t/h以上，达到了技改的目的。
一、现象
(1)通过观察发现板式给料机安装角度较大(23°)，在运行过程中槽板内的物料有滑动现象，料层厚度达不到设计要求。
(2)由于石灰石主要靠周边小矿点汽运进厂，由于各矿点进厂石灰石粒度不同，含土杂质较大，个别矿点间杂有部分山皮，导致破碎机台时波动较大。
(3)由于破碎系统运行时间长，产量低，为保证生产需要，停机检修时间不足，有时也会因检修而耽误生产。
二、改造方案
(1)板式给料机机械部分技改
为了提高料层厚度，减少物料滑动现象，对板式给料机输送槽板尾部焊接80mm宽的钢板一块(垂直焊接)，每间隔3个料斗焊接一块，提升板式喂料机料斗深度从而加大板式喂料机带料能力，提高料层厚度。
(2)板式给料机电器部分技改
该板喂机通过变频调速调整喂料速度，变频器采用施耐德系列，变频器额定功率45kW、额定频率50Hz。经检查电机及减速机功率能满足提频要求，将变频器设定参数进行了调整，将变频器频率由以前50Hz，调整至60Hz，变频器额定电流调整至电机额定电流94A。
(3)板式给料机保护改造。
参数调整后，进行了带负载试车。根据所测试的-大负载电流，乘以一个可靠系数1.2，将变频器电流保护值进一步优化。由以前的94A，调整至63A，保证变频器保护动作可靠性及灵敏性。
(4)破碎机保护改造
为防止变频器转速提高后，破碎机内出现堵漏，导致破碎机三角带打滑烧毁事故，在破碎机皮带轮处装设了皮带失速保护装置。当破碎机皮带轮转速低至额定转速70％，直接跳破碎机及板喂机。
(5)改变板式给料机进料方式
原板式给料机进料为尾部进料，现改造成双侧面进料，有利于提高板式给料机料层厚度。
三、技改后效果
经过以上技改和3个月的连续、安全、平稳运行，达到了良好的效果。各项能耗指标有明显下降，电耗由原来的2.5kWh/t降低到1.8kWh/t，破碎机台时产量由原来的不足400t/h提高到500t/h以上，产能得到了充分发挥.
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