水泥厂石灰石破碎生产线，板式给料机型号为GBZ1800×9000重型板喂机，台时输送产量600t，回程槽板下托辊为悬臂一档双排型的，由轴、压盖、油封、轴承、辊体、压油杯组成，尺寸为Φ190mm×150mm，板喂机回程段的负荷槽板通过18mm厚的边挡板支承在下托辊的辊体上。生产过程中，经常遇到下托辊运转不灵活、严重变形、卡顿导致槽板脱轨、板喂机拉翻等故障，对生产造成较大影响。需要对重型板喂机悬臂式下托辊进行技术改造。
一、生产中存在的问题分析
(1)由于石灰石中含有一定量的泥土，部分粘结在槽板上；负荷槽板板厚14mm，自重较大，二者造成槽板回程中有一定的负荷，下托辊辊体磨损较快。
(2)负荷槽板边挡板厚度仅有18mm，回程段负荷因接触面小形成的压强大，加速了下托辊辊体磨损。
(3)当下托辊辊体上磨损出凹槽后，由于负荷槽板轻微变形或行程链条不一致造成下托辊破坏性损伤，托辊轴扭曲变形。
(4)下托辊为悬臂式，在托辊轴扭曲变形后，托辊轴承承受周期性冲击负荷，加大了轴承损坏的几率。
(5)设计辊体较短，当出现上述情况时，极易造成回程槽板脱轨，严重时板喂机卡顿拉翻，对生产造成较大影响。
下托辊工作环境差，不易检查和维护保养，下托辊磨损快，损坏后不易修复。经统计，平均每年需更换下托辊数量较大。产生不必要的投资。
二、改造方法
(1)将原10档20支下托辊撤除，选择6档(均布)安装新设计加工的通轴下托辊.
(2)新托辊两端轴承外置，轴承座通过螺栓与板喂机框架型材把合，便于维护保养。
(3)辊体通过卡键定位在通轴上，并锁紧，辊体长度与负荷槽板上固定运转链条的加厚槽板等长并对应，支承回程槽板负荷。
(4)辊体材质采用42CrMo。
三、改造运行效果
改造后板喂机运行平稳，因轴承座外置，润滑油加注方便，维护保养简便易行，下托辊运转灵活。下托辊辊体与负荷槽板接触面积大，再没有出现下托辊变形卡顿导致板喂机事故停机，提高了设备完好率及运转率，保障了正常生产。
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