引言
我公司是板式给料机制造商，多年来和板式给料机用户打交道，总结出一套板喂机料仓设计经验，供用户参考。
石灰石是生产水泥用量-多的主要原料，其开采后的粒度较大，硬度较高。在水泥工厂的设计中，物料的破碎是工艺生产的头道工序。石灰石破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位，其喂料仓的设计也占据足够重视的位置。
喂料仓的容量应根据破碎机的规格、运输矿石的车型、装载量和来车间歇等因素综合考虑。其有效容积应不小于破碎机连续运转15~20 min的产量。5 000 t/d水泥熟料生产线石灰石破碎喂料仓，储存量约为300t左右。喂料仓内部满铺钢轨，一般钢轨间距为200 mm。喂料仓的进料边设置车挡，车挡的高度及宽度按矿石能全部落入喂料仓又能保证卸车的安全，其高度一般为500 mm。车挡的顶部和内外两侧均需敷设钢板，防止矿车将其撞坏。喂料仓前壁的开口形状常规做法是矩形的，也可做成梯形的。
根据既定的矿车工作制度，设计喂料仓时，需要考虑有多少辆车同时卸料，即要考虑料斗的进料边数。喂料仓有单边进料、双边进料和三边进料3种方式。
一）单边进料的石灰石破碎喂料仓
单边进料的石灰石破碎喂料仓俯视图为梯形，梯形的底边为进料边。喂料仓前壁的开口形状多为矩形，这样可方便施工。由于现在大型矿山开采粒度不均，有时会有一些大块矿石卸入料斗，发生卡料事故，使板喂机及破碎机出现空转，从而影响破碎系统能力。因此为使出料更为顺畅，前壁的开口形状可做成梯形的，使出料不会卡住，该形式的料斗已在不少水泥厂中使用。梯形的喂料仓前壁与板式喂料机相连接的非标件需从梯形逐渐收成与板式喂料机上壳体相同尺寸的矩形，否则物料容易将非标件拱坏。
应用举例：
单段锤式破碎机生产能力为800 t/h。其占地面积约为58m2，斗容约为189m3，单位面积的斗容约为3.26 m3/m2。矿车进料方向与板式给料机运行方向相同，物料离析现象不明显。由于物料与喂料仓进料面的接触面积较大，故物料对钢轨的磨蚀较大。该喂料仓满足一辆矿车卸料，所需要卸料平台为60 m×50 m。其卸料平台占地面积与三边喂料仓的相同，比双边喂料仓的大。
二）双边进料的石灰石破碎喂料仓
双边进料的石灰石破碎喂料仓俯视图为多边形，其中两边为进料边。为了防止料斗满料溢出，紧邻进料边的两边加1m高的钢质侧裙板。
应用举例：
单段锤式破碎机生产能力为1200 t/h。其占地面积约为50m2，斗容约为181m3，单位面积的斗容约为3.62m3/m2。这种喂料仓与单边喂料仓相比，占地面积略小。由于料斗比较深，单位面积的斗容略大；料仓空间相对较大，不易堵料。矿车卸料方向与板式喂料机运行方向有夹角，物料对板式喂料机有一定斜方向的冲击，离析现象较明显。物料与喂料斗进料面的接触面积较小，故物料对钢轨的磨蚀较小。要求两辆矿车同时卸料，喂料仓所需要卸料平台为60m×45m，与单边和三边喂料仓的卸料平台相比，占地面积略小。该喂料仓设计复杂，施工难度大，造价高。
三）三边进料的石灰石破碎喂料仓
三边进料的石灰石破碎喂料仓俯视图为四边形，其中三边为进料边。
应用举例：
单段锤式破碎机生产能力为850~1000 t/h。其占地面积约为58m2，斗容约为190m3，单位面积的斗容约为3.28 m3/m2。该喂料仓占地面积与单边喂料仓相同，比双边喂料仓略大。单位面积的斗容比单边喂料仓的略大，比双边喂料仓的小。矿车进料方向如与板式喂料机运行方向相同，物料离析现象不明显；矿车进料方向如与板式喂料机运行方向垂直，物料离析较明显。矿车如需经常从进料方向卸料时，卸料平台则需向右侧加宽2m。该喂料仓多从进料方向卸料，由于物料与喂料斗进料面的接触面积较大，故物料对钢轨的磨蚀较大。卸料平台大小，要考虑从三边来料的可能性。一般情况下，考虑一辆矿车卸料，所需要卸料平台为60m×50m，与单边喂料仓的相同，比双边喂料仓的大。
总结
石灰石破碎喂料仓，大多采用单边进料方式和三边进料方式两种，少数采用双边进料的石灰石破碎喂料仓。
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