板式给料机广泛应用于建材、煤炭、冶金、矿山、化工等行业，主要用于料仓向破碎机和其他转载设备供料。其优点如下：
（1）给料能力大，国内已达3000 t/h；
（2）给料粒度大，一般用在原料仓下面，粒度可达1.5m；
（3）能承受较大仓压并承受一定的大块物料冲击；
（4）可以倾斜布置，倾斜向上可达25°运输，适应各种复杂的工艺；
（5）设备噪音小。
板式给料机在输送物料时，有时存在漏料问题，会导致工作场地结料太多，增加了工人清理现场的工作量。大部分漏料问题可以通过设计可以得到有效解决。
一：板式给料机通常有以下漏料方式：
1）物料粘在输送槽板上导致漏料。
有时候物料会粘在槽板上，越粘越多，粘在槽板上的物料在回程中由于自重等原因脱离槽板、造成漏料。
2）槽板搭接间隙漏料。由于链板结构存在着间隙，使得粉状或小颗粒物料漏到输送槽板的封闭环内形成漏料。
二：板式给料机漏料原因分析
1）对于--种情况出现的漏料，大部分原因是由于在输送粘土，红土镍矿等含水率大的物料时，由于物料的特殊性，具有较大的粘性，会导致物料粘在槽板上，也可能由于雨雪天气等原因，使得料的粘度增大。见下图：
1）对于第二种情况出现的漏料，主要问题如下
A：槽板本身结构造成的。由于槽板结构设计不合理，各个槽板在搭接过程中，形成若干个小间隙，一些粉料和细碎料从间隙处进入槽板的封闭环内。 槽板是由大吨位油压机用模具压制成型，由于制作和焊接变形，设备装配误差，使得每个链板之间存在1mm左右的间隙，有的可达到3-4mm，这样使得粉状物料或一些粒度小的物料漏到槽板的封闭环内。见下图
2）板式给料机的运动特性加剧了槽板的漏料现象。板式给料机属于链传动机构，松散物料随链板一起处在加速和减速的运动过程中，加上时有大块物料冲击链板产生的振动，加剧了槽板的漏料现象。 3）槽板有时候会受到大块物料的冲击，链板可能会有拱起变形等现象。变形后的槽板漏料将更为严重，形成一种恶性循环的不良工作状态。
三：板式给料机漏料解决办法
1） 如果板式给料机是输送的红土镍矿等粘性物料，在满足工艺使用的条件下，把板式给料机的结构改为新型板式给料机，把圆弧型槽板输送改为高强皮带输送，同时在新型板喂机头部增加刮料装置，把粘在皮带上料清理下来，掉到下道工序如破碎机或皮带输送机上。其结构如下图：
优缺点：这种结构形式简单，投资成本较小，不太输送大颗粒和大产量的物料。
2)对于第二种情况，有以下几种解决方法：
A：提高设计和制造质量，设计时要控制每二块槽板的搭接间隙在1mm以内，制造时如果由于压制槽板的模具出现磨损情况，需要对模具进行修复，只有保证了模具的精度才能保证每块槽板的成型精度
B：把单圆弧槽板设计为双圆弧槽板，双圆弧槽板不仅具有很好的密封性能，而且抗冲击性能也比单圆弧槽板大的多。双圆弧槽板结构如下：
优缺点：结构合理，投资成本适中，但有些粉料不太容易清理干净。
C:在板式给料机下面加一条刮板输送机，漏料掉到刮板输送机的托盘上，通过刮板输送机里的刮板把漏料刮到下一道工序上。
优缺点：该结构基本上解决了输送时的漏料现象，缺点是由于在板式给料机下面增加了一台刮板机，导致整个设备高度和宽度增加，加大了投资成本。
技术总结：
针对板式给料机在不同的工况下出现的漏料情况，需要仔细研究，提出合理化的建议和改造措施，确保板式给料机使用现场文明整洁和卫生。
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